PLC初的設(shè)計目標(biāo)只是替代復(fù)雜的繼電器電路，DDC最初只用于工業(yè)自動化儀表;PLC強調(diào)通用性，DDC強調(diào)專用性;PLC應(yīng)用在工業(yè)控制領(lǐng)域，DDC應(yīng)用在專業(yè)樓宇自控系統(tǒng)。
PLC和DDC主要有以下主要的差別：

1、結(jié)構(gòu)差別

DDC是一種“分散式控制系統(tǒng)”，組成的系統(tǒng)是分層的結(jié)構(gòu)，可以實現(xiàn)點對點的通訊，而PLC只是一種控制“裝置”，常用于生產(chǎn)線上某個部位的控制，組成的系統(tǒng)通過特有協(xié)議的現(xiàn)場總線連接，PLC通過上位機與其他PLC通訊;兩者是“系統(tǒng)”與“裝置”的區(qū)別。

2、協(xié)議差別

DDC系統(tǒng)一般支持多種協(xié)議標(biāo)準(zhǔn)，集成接口豐富，集成第三方設(shè)備的能力很強，系統(tǒng)自身的擴展性與開放性更好;而PLC因為基本上都為個體工作，其在與別的PLC或上位機進行通訊時，所采用的網(wǎng)絡(luò)形式基本都是單網(wǎng)結(jié)構(gòu)，網(wǎng)絡(luò)協(xié)議一般是專有的現(xiàn)場總線標(biāo)準(zhǔn)，與第三方設(shè)備的集成能力相對較差。

3、軟件特性

DDC系統(tǒng)的上位機軟件多為專用軟件;PLC系統(tǒng)的上位機軟件多為通用組態(tài)軟件。具體到樓宇自控領(lǐng)域，使用專用的DDC比較方便，特別是上位機的工作量較小;使用PLC則無論是下位機編程還是上位機組態(tài)都比較麻煩，需要從基礎(chǔ)作起，對設(shè)計編程人員和使用人員的技術(shù)水平和英語要求高。

4、專業(yè)性

PLC是通用的工控產(chǎn)品，沒有內(nèi)置經(jīng)過嚴(yán)格實驗的能源管理及節(jié)能程序，需要非常專業(yè)的設(shè)計人員做大量的現(xiàn)場調(diào)試工作，調(diào)試周期長。

DDC固化專業(yè)版軟件，有標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)用程序和經(jīng)過嚴(yán)格實驗的PID算法及能源管理程序等特殊的功能，DDC通常有：峰值負(fù)載控制、優(yōu)化啟停控制、優(yōu)化設(shè)備調(diào)度、節(jié)約能源周期控制、多種空調(diào)運行模式、臨時計劃更換、節(jié)假日時間表、基礎(chǔ)日歷時間表、事件時間表，趨勢記錄和報表等功能。

5、擴展性

DDC在整個設(shè)計上就留有大量的可擴展性接口，外接系統(tǒng)或擴展系統(tǒng)都十分方便，PLC所搭接的整個系統(tǒng)完成后，想隨意的增加或減少操作員站都是很難實現(xiàn)的。

6、安全性

DDC出現(xiàn)故障時，可在線更換，不影響本網(wǎng)絡(luò)上其他DDC的網(wǎng)絡(luò)通訊，DDC自身可以獨立工作，中央操作站可以在不需要時停機，保證整個系統(tǒng)的安全可靠。PLC單元模塊發(fā)生故障時，不得不將整個系統(tǒng)停下來，才能進行更換維護并需重新編程，PLC依靠上位機工作。所以DDC系統(tǒng)要比PLC系統(tǒng)在安全可靠性上高一個等級。

7、調(diào)試繁簡度

由于應(yīng)用的控制領(lǐng)域不同，PLC系統(tǒng)調(diào)試比較麻煩，DDC系統(tǒng)調(diào)試起來容易。而對于PLC構(gòu)成的系統(tǒng)來說，工作量極其龐大，首先需要確定所要編輯更新的是哪個PLC，然后要用與之對應(yīng)的編譯器進行程序編譯，最后再用專用的機器(讀寫器)專門一對一的將程序傳送給這個PLC，在系統(tǒng)調(diào)試期間，大量增加調(diào)試時間和調(diào)試成本，而且極其不利于日后的維護。在控制精度上相差甚遠。這就決定了為什么在大中型控制項目中(500點以上)，基本不采用全部由PLC所連接而成的系統(tǒng)的原因。對日后維護人員的技術(shù)水平要求高。